Арматура в строительстве: виды, свойства

Строительная арматура — разновидности и свойства

Строительная арматура представляет собой стержни разного сечения, принимающие на себя напряжение, возникающее в ЖБК. Стержни могут быть гладкими (иметь плоское сечение) или обладать периодическим профилем.

Виды и особенности арматуры

Арматурная продукция, применяемая в реализации ЖБК, делится на следующие виды:

  • Рабочая. Принимает на себя растягивающее и скалывающее воздействие, возникающее под весом железобетонных конструкций либо в результате внешнего воздействия;
  • Распределительная. Удерживает рабочие стержни в необходимом положении, обеспечивая равномерное распределение нагрузки;
  • Монтажная. Используется в сборке конструкций, способствует правильному расположению хомутов и рабочей арматуры при проведении бетонирования;
  • Хомуты. Применяются для вязания арматуры в каркас.

Двойной называют арматуру, размещенную в сжатых и растянутых областях ЖБК.

Использование стержней постоянного сечения требует загибания концов в виде крюков для предотвращения скольжения. Изделия с периодическим профилем не нуждаются в загибании, потому как обеспечивают достаточное сцепление с бетоном.

Способы монтажа арматуры

По типу установки строительная арматура классифицируется на следующие виды:

  • штучная,
  • сетки,
  • карты,
  • арматурные конструкции.

По сложности изготовления и весу изделия делятся на:

  • легкие (до 12 мм в диаметре);
  • тяжелые (до 40 мм).

По способу производства продукция бывает:

  • горячекатаная стержневая,
  • проволочная холоднотянутая.

Арматура изготавливается из легированной стали, что наделяет готовые изделия повышенной износоустойчивостью и коррозионной стойкостью. Проволочная продукция производится из углеродистой или низкоуглеродистой стали и может быть как гладкая, так и рифленая. Стальные стержни наиболее распространены, применяются в изготовлении сверхпрочного бетона и имеют более выгодную стоимость в сравнении с проволокой.

Различие между холоднокатаной и горячекатаной сталью

Оба материала изначально производятся путем горячей катки. Далее производится резка стали на части. Для получения холоднокатаной стали заготовки проходят травление и дальнейшую холодную прокатку. Толщина изделия не превышает 5 мм. Процесс производства длительный и трудоемкий, при этом изделия получаются более качественными, стоят дороже горячекатаных аналогов. Преимуществом горячекатаной стали является повышенная коррозионная стойкость.

001

002

003

004

005

006